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이기는 하지만AS / RS 다양한 산업의 창고에서 널리 사용되어 왔으며 많은 사람들이이 복잡한 용어에 대해 거의 알지 못합니다. ASRS의 목적은 무엇입니까? Automatic Storage and Retrieval System을 선택하면 많은 비용이 듭니까?
AS / RS의 목적 및 응용
ASRS 비용에 영향을 미치는 요인
ASRS의 결론과 ROI
픽업 및 포장 직원이 도착합니다. 주문 피킹, 포장 및 처리는 주문 이행에서 가장 시간이 많이 걸리는 작업 중 하나입니다. 실제로, 주문을 걸어서 수동으로 피킹하는 프로세스는 피킹과 관련된 시간의 50 % 이상을 차지할 수 있습니다. AS / RS는화물 대 사람 (GTP 또는 G2P) 주문을 사용하여 상품을 선택하는 대체 방법을 제공합니다. 상품 대 개인 주문 피킹 시스템에서 작업자는 실제로 주문을 받기 위해 제품 위치에서 제품 위치로 이동하지 않습니다. 대신, 마이크로로드 된 자동 스토리지 및 검색 시스템 크레인, 셔틀, AMR, 컨베이어 또는 VLM은 스토리지에서 필요한 재고를 검색하여 분류 / 포장 스테이션에서 일하는 작업자에게 직접 제공 할 수 있습니다. 적절한 수의 제품이 피킹되면 재고가 창고로 반품되고 주문에 필요한 다음 품목이 피킹을 위해 작업자에게 전달됩니다. 작업에 따라 사례별로 또는 전체 사례로 수행 할 수 있습니다. 두 경우 모두 ASRS는 가장 합리적인 물류적 중요성을 갖도록 제품을 분류 할 수 있습니다 (예 : 팔레트 하단에 무거운 제품 상황을 배치하거나 유사한 제품을 배치하도록 제품 구성). 상점의 레이아웃, 배송 지역 및 마감일 등을들 수 있습니다.
선적을위한 스타킹 주문. 주문 이행 프로세스에 대한 전자 상거래 및 옴니 채널 전달의 영향을 과장해서는 안됩니다. 고객은 이제 24 시간 내내 쇼핑을하고 주문을 할 수 있으며, 제품을 신속하고 정시에 인도하기를 원합니다. 그러나 회사가 연중 무휴 주문을 수락하고 처리하더라도 근로자 교대 근무의 변경 또는 과도한 야간 및 주말 배송료로 인해 운송 기간이 제한되는 경우가 많습니다. 이러한 제한 사항을 해결하기 위해 조작은 지속적으로 주문을 선택하여 처리하고 AS / RS를 사용하여 운송 창을 열 때까지 주문을 임시로 저장하기 위해 버퍼 메모리에 배치합니다. 이렇게하면 주문이 실제로 공장을 떠날 수없는 경우에도 시간이 절약되고 지속적인 생산이 가능합니다.
버퍼 스토리지를 관리합니다. 일반적인 창고에서는 프로세스마다 다른 시간이 걸립니다. 이러한 불일치가 제대로 관리되지 않으면 어떤 단계에서든 장비 또는 영역 감속의 타이밍이 좋지 않아 전체 작업이 중단되거나 품질이 저하 될 수 있습니다. 버퍼링은 서로 다른 단계에서 항상 작동 및 작동을 유지하기에 충분한 소모품 / 제품이 있는지 확인함으로써 이러한 실패를 방지하도록 설계되었습니다. 그러나 버퍼링은 의미가 있지만 관리가 제대로되지 않으면 번거로운 악몽이 될 수 있으며, 적절한 컨베이어 벨트를 사용하여 버퍼링 및 등급을 적절히 조정해야합니다. AS / RS는 이러한 컨베이어 버퍼 시스템을 대체 할 수있는 잠재력을 가지고있어 작업시 버퍼 제품을 효율적으로 저장하고 필요한 경우 검색 할 수 있습니다. 작업의 세부 사항에 따라이 버퍼 관리는 제품 / 원재료의 단계별 배송 (\"인바운드 수신 버퍼 \") 또는 재고의 정확한 저장 여부에 관계없이 운영 워크 플로우의 여러 영역에서 수행 될 수 있습니다. 보관 장소는 생산 라인 (\"조립 라인 사용 포인트 버퍼 \") 또는 다른 지역에서 선택된 주문의 여러 부분 (주문 통합)을 따라 보관 한 다음 최종 포장 및 배송을 위해 병합해야합니다.
포인트 스토리지를 저장하고 사용하십시오. ASRS의 주요 장점 중 하나는 특히 장기적으로 사용 가능한 공간을 가장 효율적으로 사용하는 방식으로 제품을 저장할 수 있다는 것입니다. AS / RS를 구현함으로써 운영은 원료 또는 제품의 장기 보관을 자동화하고 필요할 때 필요한 것을 검색 할 수 있습니다. 자동 스토리지 및 검색 시스템을 창고 실행 소프트웨어 (WES)와 통합함으로써 FIFO (선입 선출), LIFO (최종 입선), 배치 번호, 만료 날짜 및 주문을 통해 재고 시간을 지능적으로 활용하고 최적화 할 수 있습니다. 많은 조직과 산업에 대한 마감일, 포장 요구 사항 및 특정 요구 사항.
1. 유효한 순 높이.
장비에서 사용 가능한 높이는 ASRS 구현 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이것은 주로 시스템을 구축 할 수있는 능력이 높을수록 각각의 추가 수직 레그가 더 저렴하다는 사실에 기인합니다. 각 위치에서 이것은 짧은 ASRS 시스템이 높은 시스템보다 더 많은 비용이 든다는 것을 의미합니다. 왜? AS / RS의 가장 비싼 구성 요소는 검색 / 저장 구성 요소입니다. 즉, AS / RS 통로를 추가하는 것보다 더 많은 스토리지 공간을 수직으로 추가하는 것이 더 저렴합니다. Automatic Storage and Retrieval System 작업이 명확할수록 예산이 향상됩니다. 수직 공간은 많은 작업에서 공간을 낭비한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이러한 공간 중 일부를 재활용하고 AS / RS를 통해 사용하면 실제 작업 공간을 덜 차지하면서 작업의 효율성과 효율성을 높일 수 있습니다.
2. 환경.
AS / RS가 작동하는 환경 유형은 시스템의 최종 비용에 영향을 줄 수 있으며 운영 옵션으로 사용하지 못할 수도 있습니다. 주변 온도가 보통 인 창고 또는 유통 센터에서 운영되는 ASRS는 일반적으로 비용 범위의 최저값에있는 반면, 냉각기 또는 냉동고에서 운영하는 ASRS는 일반적으로 비용 범위의 상위에 있습니다. 이 비용 차이는 저온을 견딜 수있는 ASRS 구축과 관련된 자재 및 설치 비용으로 인한 것입니다. AS / RS 기술은 많은 위험한 환경 (먼지, 화학 물질, 폭발물 등)에 적합 할 수 있지만 사례별로 평가해야합니다.
3. 유통 시스템.
제품을 자동화 된 저장 및 검색 시스템으로 배송하거나 시스템에서 멀어지게 계획하는 방법은 프로젝트의 총 비용에 영향을 미치지 만 이는 간접 비용입니다. 일반적으로 트롤리 또는 지게차로 제품을 공급하는 데 필요한 선행 투자는 매우 적으며 컨베이어, 셔틀 또는 AGV 시스템을 구현하려면 더 많은 선행 투자가 필요합니다.
4. 강철 구조물 건물 및 랙 지원 건물.
새 창고 또는 유통 센터 프로젝트의 일부로 AS / RS를 구현하려는 경우 이미 소유하거나 구축하기로 선택한 건물 유형이 시스템의 최종 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 설치 면적이 더 큰 전통적인 철골 건물 (높이 40 ') 대신 프레임지지 건물 (최대 120'높이)을 선택하면 많은 비용을 절약 할 수 있습니다.
이러한 대량 구매의 경우 비용이 주요 고려 사항이므로 새 저장소 및 검색 시스템의 최종 비용에 영향을 줄 수있는 주요 요소를 이해하는 것이 중요합니다. AS / RS의 비용은 모든 세부 사항이 악마에 따른 후에 운영마다, 산업별로, 산업마다 다를 수 있습니다. 최종 비용에 어떤 요소가 영향을 미치는지 알면 대규모 프로젝트의 예산을 세우는 것이 항상 더 쉽습니다. 주문 처리 또는 유통 센터에서 ASRS를 구현할 때 시스템 높이, 시스템을 실행해야하는 환경, 부하의 크기 및 유형 등의 모든 측면이 최종 제품에 영향을 미칩니다. 새로운 시스템의 비용. 그러나 이러한 요소는 필요한 선행 자본 투자만을 나타내며 AS //가 가져올 잠재적 인 생산성 향상, 재고 관리 / 정확성 향상 및 기타 운영 및 잠재적 가능성을 고려하지 않는다는 점을 명심해야합니다. 유지 보수 비용 절감. 데스크탑에서. 기존 설비를 최적화하든 새로운 설비를 설계하든 AS / RS는 창고 자동화 과제의 작은 부분으로 여겨 져야합니다.
ASRS 시스템의 비용은 상당히 비쌀 수 있지만, 그에 따른 경제적 이점을 고려할 때 ASRS에 대한 투자는 여전히 비용 효율적인 사업입니다. 개인 비즈니스 요구 사항, 제품, 향후 성장 계획 및 공간 요구 사항을 이해하는 데 시간이 걸리는 회사를 찾고 있다면 Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd.가 현명한 선택이 될 것입니다.
