건 드리는 디자인은 입찰 서류의 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 랙킹 설계는화물의 고르지 않은 중량 분배로 인한 변형을 고려합니다. 건 드리는 건물에 연결되어 있지 않습니다. 고문하는디자인은 펀칭이 기둥의 강도에 미치는 영향을 고려합니다. 사용자 요구 사항을 충족한다는 전제 하에서 최상의 솔루션이 채택됩니다.
02.신뢰성과안전
우리는 계획의 설계에서 신뢰성과 안전을 최우선으로 고려하고 재료 선택 및 설계에서 장비의 강도, 강성 및 안정성을 완전히 고려하며 국가 안전 규정의 요구 사항을 모두 충족합니다.
03. 고문힘검사
우리 회사의 랙 구조 계산은 중국 랙 설계 코드를 참조하여 세계 고급 유한 요소 해석 소프트웨어 및 설계 방법을 채택합니다. 스틸 랙 구조 설계 코드 CECS23 : 90 및 중국 지진 설계 표준 : 지진 설계 코드 구축 GB50011-2010 강도 계산 , 강성 및 안정성이 수행되었으며, 지진이 발생했을 때의 안전성이 종합적으로 평가되었습니다.
04.랙 품질검사
4.1 원료
철강 검사 사양 : 1. 검사 기준 : GB700-88 탄소 구조 강철, GB699-88 고품질 탄소 구조 강철, 공급 업체 표준. 2. 검사 비율 : 배치 당 하나의 샘플. 3. 검사 항목 : A. 재료 사양, 브랜드, 제조업체, 제품 밀, 보증서 등을 확인하십시오. B. 외관 품질 : 육안으로 보이는 균열, 내포물 및 기타 결함 없음. C, 크기 및 품질 : 공급 업체의 기업 표준 및 관련 국가 표준에 따라. D. 재료에 대해 의문이 있으면 화학 분석을 위해 해당 부서로 보내십시오.
아웃소싱 부품, 패스너 검사 사양 1. 검사 기준 : 외부 계약 서류는 계약서에 규정 된 수락 기준에 따라야한다. 표준 부품 고정은 산업 표준 및 엔터프라이즈 표준을 따릅니다. 2. 검사 비율 : 3. 검사 항목 : A. 재료 사양, 브랜드, 제조업체, 제품 밀, 보증서 등을 확인하십시오. B. 외관 품질 : 잡색 반점과 같은 결함은 육안으로 볼 수 없습니다. C, 크기 및 품질 : 공급 업체의 기업 표준 및 관련 국가 표준에 따라. D. 재료에 대해 의문이 있으면 화학 분석을 위해 해당 부서로 보내십시오. 4. 품질 판단 : B 및 C 치수의 품목이 자격이없는 경우 검사가 두 배가됩니다. 규정되지 않은 품목이 발견되면 전체 배치가 실격됩니다. 무작위 검사에서 품목 D가 규정되지 않았거나 규정되지 않은 품목이 발견되었습니다. 제품 배치는 자격이없는 것으로 취급해야합니다.
4.2 진행중인 작업
1. 검사 표준 : 제품 샘플 도면 및 기술 요구 사항. 2. 시험 방법 :
첫 번째 조각 검사 : 각 교대조의 첫 번째 조각 또는 처리 된 부분의 배치; 장비 또는 툴링 조정 후 첫 번째 조각.
중간 검사 : 교대 당 한 번, 기계 한 대 (4 시간 동안 전체 작동).
운전자자가 점검 : 기계 당 교대 당 한 번 (작업 종료 또는 교대 변경시)
3. 검사 항목 :
제품 도면 또는 프로세스에 지정된 모양 및 위치 공차.
외관에 녹이나 흠집이없고 스크라이브 깊이는 재료의 두께 허용 오차의 절반을 넘지 않으며 파 단면에는 층 결함이 없어야합니다. 용접부에는 균열, 슬래그 개재물, 용접 노브, 번 스루, 핀홀 등과 같은 결함이 없어야하며 용접 영역에 스패 터가 없어야합니다.
분무 된 부품의 평균 코팅 두께는 60um입니다.
코팅 접착력은 한 달에 한 번 측정되며 합격 등급은 0입니다. 4. 품질 기록 : 검사에 부적합 제품이있는 경우 부적합 제품을 직접 처리하고 교대조의 제품과 품질 기록 및 제품 부서에서 무작위 검사를 수행합니다. 변화가 이루어질 것입니다.
4.3 용접 작업
1. 용접하기 전에 용접 오일, 스케일 및 기타 오염 물질. 2. 전기 용접기 작동, 용접 어셈블리 서로 가능한 한 가깝게; 일반적으로 용접 간격은 0.1 ~ 0.8 mm 내에 있어야합니다 3. 가스 차폐 용접 작업의 경우 용접물의 간격과 홈은 GB985 및 GB986의 규정을 준수해야하며 용접 와이어는 GB5117 및 GB5118의 규정을 준수해야합니다. 4. 전기 용접기의 작동은 용접물의 두께에 따라 조정되어야합니다. 회사의 현재 제품 전압에 따라 3 레벨로 설정되어 있습니다. 용접하기 전에 시험편을 만들어야합니다 (동일한 두께의 재료를 사용할 수 있음). 용접물이 떨어지지 않으면 통과로 판단됩니다. 5. 가스 차폐 용접 작업, 용접 전압은 20 ~ 30V로 제어됩니다. 용접 전류는 200 ~ 230A로 제어됩니다. 가스 유량은 10 ~ 20 1 / min으로 제어됩니다. 와이어 공급 속도는 6 ~ 12m / min이며 용접의 두께에 따라 상한과 하한을 취할 수 있습니다. ㈥ 용접기는 작동시 노동 안전 용품을 착용해야하며 용접 부위에 가연성 품목을 두지 않아야합니다.
4.4 스프레이 작업
I. 전처리 과정
탈지 : 온도 표시 값의 허용 범위는 40 ° C ~ 70 ° C이며 시간은 2 분 이상입니다.
인산 처리 : 온도 표시 값의 허용 범위는 40 ° C ~ 70 ° C이며 시간은 3 분 이상입니다. 탈지 및 인산염 용액의 함량 : PH 값 (4.5-6), 분무 압력이 2 Pa보다 큼. 2 시간마다 테스트하십시오.
만 토우 도로 세척 : 상온, 시간은 0.5 분 이상입니다.
두 번째 세척 : 실온에서 시간은 0.5 분 이상입니다.
2. 건조 공정
블로우 워터 : 상온, 시간은 공작물의 실제 상황에 따라 다릅니다.
건조 : 프리 베이킹 오븐의 표시 온도의 허용 범위는 130 ° C ~ 140 ° C이며, 공기 배출 오븐의 표시 온도의 허용 범위는 240 ° C ~ 250 ° C, 10 분입니다.
냉각 : 실온에서 30 분 이상 자연 냉각.
3. 먼지 과정 상온에서 시간은 공작물의 실제 상황에 따라 구현됩니다. 4. 치료 과정
치료 : 온도 표시 값의 허용 범위는 135 ° C ~ 210 ° C이며 시간은 25 분 이상입니다.
냉각 : 실온에서 20 분 이상 공기 냉각.
4.5. 포장 및 공장 검사
포장 과정은 작업자가 포장합니다. 품질 검사원은 ISO9001 : 2000 국제 품질 시스템에 따라 엄격하게 국제 표준에 따라 공장을 검사하고 출고합니다.
05.포장 및교통
1. 상품 포장 : 다른 부품과 별도로 포장. 2. 각 패키지의 포장 크기 : 약 2000kg / 패키지. 3. 수송 형태 : 공도 차 수송 형태를 채택하십시오. 4. 운송 계획 : 먼저 설치되는 부품이 먼저 배송됩니다. 예를 들어, 받침대 및 포스트 피스 어셈블리가 먼저 배송되며, 이들과 협력하는 설치 업체가 현장에 있습니다. 5. 패킹은 간단하고, 방수, 햇볕이 잘 드는 및 충돌 방지입니다. 6. 수송 도중 벽돌 쌓기 분대가 손상되기 때문에, 우리는 자유로운 보충을 책임집니다.
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