ASRS 시스템은 제조와 어떤 관련이 있습니까?

AS / RS를 사용하여 창고를 개조하는 것은 많은 비용이 소요될 수 있으므로 결정을 내리기 전에 충분한 관련 지식을 알아야합니다. 의 관계는 무엇입니까ASRS 시스템제조? 기업에서 자동 스토리지 및 검색 시스템을 사용해야하는지 여부를 판단하는 방법은 무엇입니까?

• ASRS와 제조의 관계

• ASRS 시스템이 본인에게 적합한 지 어떻게 알 수 있습니까?

• 결론적으로

ASRS와 제조의 관계

현대의 혁신과 기술은 공장 운영 방식에 혁명을 가져 왔습니다. 노동 집약적 인 수동 프로세스는 최소한의 수동 개입없이 가장 자동화 된 프로세스에 적용되었습니다. 컴퓨터 제어 자동화 시스템은 전체 생산 체인의 모든 부가 가치 영역의 일부이며 다양한 응용 프로그램을 기반으로하는 소프트웨어를 사용하여이를 관리하여 최신 공장에서 더 빠른 속도와 저렴한 비용으로 더 높은 생산을 수행 할 수 있습니다. 창고 또는 창고는 자동화 및 기술이 도입 된 공장에서 비교적 늦고 겸손한 영역입니다. 그러나 응용 프로그램의 범위와 생산 체인 전체에서 달성 할 수있는 예상되는 부가 가치를 고려할 때 자동 저장 및 검색 시스템 및 기술의 사용이 급증했습니다.

자동화 된 보관 및 검색 시스템 (ASRS)은 현대 창고에서 중요한 부분 중 하나입니다. 기본적으로 ASRS에는 스토리지 선반, 스토리지 및 검색 장비 및 소프트웨어 응용 프로그램으로 창고 관리 시스템 (WMS)이 포함됩니다. AGV와 같은 창고의 기존 저장 및 검색 장비와 비교하여 자동 저장 및 검색 시스템 시스템은 특정로드 유형의로드 크기 및 전달 속도에 따라 작동하도록 프로그래밍되어 있습니다. ASRS는 상품 이동과 관련된 정보를 창고 관리 시스템으로 전송합니다. 창고 관리 시스템은 데이터를 처리하고 자동 창고 관리 시스템 (WCS)이 다른 창고 장비를 직렬로 작동하도록 지시합니다. 기존의 자재 취급 시스템에는 단일 또는 이중 딥 랙에 저장된 팔레트를 사용하여 창고에서 제품을 옮기고 저장하는 수동 또는 소형 기계가 필요합니다. 이 방법은 저장 제품의 위치와 양에 대한 많은 양의 데이터를 수동으로 유지 관리해야하므로 지루합니다. 기존의 자재 취급 시스템을 유지하려면 많은 자원이 필요합니다. 또한 시간이 많이 걸리므로웨어 하우스의 프로세스 체인이 느려집니다.

ASRS 시스템이 본인에게 적합한 지 어떻게 알 수 있습니까?

1. 사용 가능한 공간.

현재 시설에 충분한 공간이없는 경우 자동 스토리지가 원하는 솔루션 일 수 있습니다. AS / RS를 사용하면 기존 시설을 개조하거나 확장하여 새로운 시설에 투자하는 것보다 비용이 적게 드는 스토리지 양을 늘릴 수 있습니다. AS / RS는 사용 가능한 수직 공간을 활용하여 기존 시설의 저장 용량을 늘릴 수 있습니다. 이를 통해 더 많은 제품을 저장할 수있을뿐만 아니라 새롭고 더 큰 건물이 필요하지 않습니다. AS / RS는 단일, 이중 또는 다중 계층으로 딥 스토리지 트레이를 사용하여 스토리지 밀도를 높일 수 있습니다. 일부 시스템은 최대 18 개의 깊은 팔레트를 저장하고 양쪽에서 랙으로 들어갈 수있는 전용 자재 취급 장비를 사용하여 효율적으로 회수 할 수 있습니다. 이 고밀도 스토리지는 더 작은 건물 공간으로 변환되어 환경에 대한 영향을 줄입니다.

2. 트레이 속도.

팔레트 속도는 팔레트가 창고에 들어오고 나가는 속도입니다. 최대 작업 시간 동안 이동 된 인바운드 및 아웃 바운드 주문 수를 계산하여 SKU 양을 효과적으로 처리하는 데 필요한 스토리지 및 검색 시스템 (S / RM) 수를 결정할 수 있습니다.

3. 영업 시간.

웨어 하우스가 하루에 하나 또는 두 개의 교대 만 실행하는 경우 추가 교대를 추가하여 필요한 처리량을 달성 할 수 있습니다. 그러나 선반에 싣거나 놓기를 기다리는 입출고 자재를 수용 할 수있는 임시 저장 공간이 충분한 지 고려해야합니다. 반대로, 현재 3 교대 근무 중이고 여전히 어려움을 겪고 있다면 AS / RS를 추가하면 인건비를 절약하고 현재 창고 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다. 기존 시스템에서 처리량은 필요한 지게차 인력의 수준과 수를 결정합니다. 그러나 자동화 된 시스템에서 처리량은 AS / RS에 필요한 S / RM 수를 결정합니다. 한 번에 하나의로드를 처리 할 때 단일 S / RM은 일반적으로 시간당 60-70 단위로드를 처리 할 수 ​​있습니다.

4. 특별한 보관 요구.

제품에 온도 제어 저장이 필요한 경우에도 AS / RS를 사용하십시오. 인체는 극한 온도에서 지속적으로 작동하도록 설계되지 않았지만 자동화 시스템은 이러한 고유 한 스토리지 요구를 충족시킬 수 있습니다. 기존 스토리지에 비해 AS / RS를 구현할 때의 장점 중 하나는 일반적으로 화씨 -35도에서 110도 사이의 넓은 온도 범위에서 작동 할 수 있다는 것입니다. LIFO (last-in-first-out) 또는 FIFO (first-in-first-out) 처리가 필요한 제품은 필요한 순서대로 품목을 선택하도록 솔루션을 사용자 정의 할 수 있으므로 AS / RS에 적합합니다. 신선도 또는 보관 수명을 유지해야하는 경우 신선도를 최대화하고 손상 또는 노후화를 최소화하는 순서로 트레이를 선택하도록 할 수도 있습니다.

5. 적분.

AS / RS를 사용할 때 최적의 효율성과 처리량을 보장하려면 창고 제어 시스템 (WCS) 또는 창고 관리 시스템 (WMS) 소프트웨어와의 통합이 필수적입니다. 웨어 하우스 자동화를 고려중인 회사는 Automatic Storage and Retrieval System이 기존 WMS 소프트웨어와 어떻게 통합되는지 고려해야합니다. 기존 WMS가 있고 자동화를 지원하기 위해 WCS를 도입하려는 회사의 경우 WES (Warehouse execution System) 선택을 고려해야합니다. 이를 통해 회사는 익숙한 WMS를 사용하고 새로운 WES와 통합하며 자동화가 도입 될 때 WCS 기능을 \"켜기\"수 있습니다. 숙련 된 소프트웨어 공급 업체와 협력하면 시작 비용을 최소화하고 새로운 AS / RS와 효율적으로 통합 할 수 있습니다.

결론적으로

분명히 AS / RS 시스템은 다양한 산업에서 널리 사용되고 있으며, 자동 스토리지 및 검색 시스템 구현에서 간과되는 측면 중 하나는 자동화 공급 업체의 명성입니다. 개인 비즈니스 요구 사항, 제품, 향후 성장 계획 및 공간 요구 사항을 이해하는 데 시간이 걸리는 회사를 찾고 있다면 Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd.가 현명한 선택이 될 것입니다.