팔레트 랙킹 시 드라이브에서 해야 할 것과 하지 말아야 할 것은 무엇입니까?

팔레트 랙킹에서 운전 동일한 유형의 상품으로 구성된 다수의 팔레트를 보관하도록 설계되었으며 오늘날 기업 창고에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 랙 중 하나입니다. 우리 모두는 드라이브인 랙킹을 사용하여 기업의 경제적 효율성을 향상시키는 방법을 알고 있지만 이것이 충분하지 않다는 것을 아는 것만으로는 경제적 이익을 극대화하기 위해 팔레트 랙킹에서 드라이브를 더 잘 사용하고 유지 관리하는 방법도 알아야 합니다. . 구매 후 팔레트 랙에 드라이브를 설치하는 과정과 유지 관리에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.

콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.

설치시

유지할 때

설치시

보관은 지정된 창고 선반의 최대 적재 용량에 따라 엄격하고 정확하게 이루어져야 합니다. 그래야 더 많은 통로를 차지하지 않고 지게차가 작업장에 진입하지 못하는 것을 방지할 수 있습니다. 보관면적이 지정된 보관면적을 초과하는 경우 보관관리자에게 알려야 합니다. 팔레트 랙킹 설치의 드라이브는 바닥에서 시작하여 점차 위쪽으로 올라가야 하며, 공기 작업에는 우수한 안전 장비가 장착되어야 하며 층별로 팔레트 랙킹 선반의 공기 드라이브에서 작업자 설치까지 들어 올릴 수 없습니다. 타워크레인을 이용하여 바닥부터 자재를 운반하는 선반은 합리적이지만 효율성이 떨어지고 사고 위험이 높아집니다. 팔레트 랙킹의 드라이브는 기둥을 먼저 설치한 다음 빔과 라미네이트를 마지막으로 설치합니다. 나사는 아래에서 위로 끼워야 하며 층이 떨어지지 않습니다. 예상치 못한 상황에 천공할 필요가 있습니다. 구멍을 뚫은 후 팔레트 랙킹 분해로 운전하여 항공 작업의 위험을 피해야 합니다. 팔레트 랙킹의 드라이브가 연속적으로 배치되는 경우 랙킹의 두 번째 레이어를 중지하기 전에 랙킹의 두 그룹을 모두 맨 아래 레이어에 배치해야 합니다. 선반이 공장에서 방금 출고되었기 때문에 분사 시 미끄러운 느낌이 들 수 있으므로 팔레트 랙킹에 드라이브를 설치하는 직원은 좋은 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 선반 설치, 인력 배치, 일대일로 설치해야 하며, 천장에 설치하는 사람은 다음 사람이 대기해야 합니다. 팔레트 랙킹에 드라이브를 설치한 후 랙킹은 완료 후가 아닌 한 번만 엄격하게 검사해야 합니다. 마지막으로 창고 관리자에게 제품 유지 관리에 대해 알리는 것을 잊지 마십시오. 팔레트 건 드리는 운전.

유지할 때

선반의 일일 유지 관리 및 유지도 선반 공장 서비스의 가장 중요한 측면 중 일부입니다. 공장에서는 효율적인 보관과 안전한 사용을 보장하기 위해 고객의 높은 선반을 유지 및 수리해야 합니다.

청소

만약 드라이브인 팔레트 랙 외부 충돌로 인해 변형이 발견된 경우 안전하고 안정적인 랙 부품을 즉시 교체해야 합니다. 안전 최우선 지침에 따라 청소 과정에서 안전 위험이 발견되고 적시에 처리되어 안전하고 효율적인 보관이 보장됩니다.

보정

전문적인 수평 3차원 포지셔닝 도구를 사용하여 팔레트 랙킹의 드라이브 상태를 정확하게 기록하고 이를 효과적으로 수정하여 랙킹의 내하중 용량과 안전성을 보장합니다.

유지

유지관리 주기는 1년입니다. 유지보수 내용은 패스너 견고성 측정, 컬럼 수직 측정, 손상된 부품 측정 및 기타 일상적인 내용입니다. 기둥이 구부러진(깨진) 경우 전체 측정이 필요합니다. 측정된 데이터에 따라 시스템 유지보수가 수행됩니다.

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