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좋은 ASRS 시스템을 설계하는 방법?

번호 검색 :16     저자 :사이트 편집기     게시: 2020-04-21      원산지 :강화 된


자동화 된 저장 및 검색 시스템 (AS / RS)은 전 세계의 제조 시설, 유통 센터 및 창고에서 널리 사용되는 재고 관리 시스템입니다. AS / RS 시스템의 장점은 무엇입니까? 우수한 ASRS 시스템을 어떻게 설계 할 수 있습니까?


고밀도 및 CE 인증을 갖춘 자동 스토리지 검색 시스템

  • ASRS 시스템의 장점은 무엇입니까?

  • ASRS 시스템 설치주의 사항

  • 자동 저장 및 검색 시스템 기술

  • 언제 ASRS 시스템이 필요합니까?

ASRS 시스템의 장점은 무엇입니까?


이 시스템의 장점은 다양합니다. 변화하는 비즈니스 조건에 적응할 수있는 유연성을 포함하여 향상된 재고 관리 및 추적 기능을 사용자에게 제공합니다. 이러한 AS / RS 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하고 전체 시스템의 수명을 연장하기 위해 쉽게 교체 할 수있는 모듈 식 하위 시스템으로 구성됩니다. 또한 인건비 절감, 필요한 인건비 절감, 작업장 안전 강화 및 냉장 식품 보관 환경과 같은 까다로운 근무 조건에서 사람들을 자유롭게합니다. 그러나 가장 중요한 것은 AS / RS 시스템이 스토리지 공간 (수직 및 수평 모두)의 활용도가 크게 증가하여 스토리지 밀도를 높일 수 있기 때문에 재고 스토리지 비용을 크게 절약 할 수 있다는 것입니다.

ASRS 시스템 설치주의 사항


자동화 된 스토리지 및 검색 시스템은 설치에 상당한 선행 투자가 필요하며 유지 보수를 위해 지속적인 재정 투자가 필요합니다. 플랜트 엔지니어링의 마이클 위깅턴 (Michael Wigington)은“고집적 시스템을 유지하는 데는 훈련과 경험이 필요하며 우연한 좌절은 없다. \"가장 경험이 많은 AS / RS 사용자도 노화 기술과 피곤한 기계화를 유지하기 위해 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고군분투하고 있습니다. \"효과적인 자동 저장 / 검색 시스템 구매 및 구현 비용은 공급망 사전 구매 분석을 포함하여 상당합니다 재고 관리에는 AS / RS 장비 및 소프트웨어의 실제 구매 가격이 필요합니다. 또한 AS / RS 시스템을 사용하고 유지 관리하는 전문가는 회사가 다양한 하위 시스템을 유지 관리하고 업데이트하는 데 드는 지속적인 비용을 부담한다고 지적합니다.

이러한 자본 지출로 인해 일부 비즈니스 소유자는 재무 용량을 줄이고 장기적으로 광범위하게 사용할 수없는\"저렴한\"시스템을 구매할 수 있습니다. 많은 경우에, 그러한 결정은 결국 장기적으로 더 많은 비용이들 수 있습니다. Wigington은 다음과 같이 썼습니다. \"(AS / RS 시스템의 경우) 장기적이고 안정적인 서비스 수명은 유지 관리가 아닌 조달로 시작됩니다. \"\"가벼운 스토리지 시스템은 잘 설계된 장비와 소프트웨어를 제공 할 수 없기 때문에 특히 취약합니다. 시스템은 기계, 전기 및 소프트웨어 문제로 인해 높은 유지 보수 및 엉킴이 필요합니다. \"정전이 발생하면 중소 기업에 미치는 영향은 치명적일 수 있습니다. 측정 가능한 (생산 및 운송 수입 손실, 무형 자산 (유지 보수를위한 인건비 증가)) (회사 운영에 대한 직원 신뢰 감소, 고객 신뢰 저하)로 인한 AS / RS 서비스 중단 손실 기업이 촉구 됨 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템을 운영에 통합 할 때 선택합니다.

자동 저장 및 검색 시스템 기술


1. 수직 회전 목마. 일련의 컨베이어 벨트가 트랙 주위의 수직 루프에서 양방향으로 움직입니다. 수직 컨베이어 벨트는 보관 된 품목을 작업자의 주문에 따라 인체 공학적 작업 카운터로 안전하고 빠르게 운반합니다.


2. 수평 턴테이블. 고밀도 저장 상자는 타원형 트랙에 장착되어 수평으로 회전하여 제품의 저장 위치를 ​​작업자에게 전달하여 빠른 주문 처리를 수행합니다.


3. 수직 리프트 모듈 (VLM). 이 폐쇄 형 자동 보관 및 검색 시스템은 필요에 따라 작업자에게 보관함을 제공하기 위해 중간에 삽입 기 / 추출기가있는 2 열의 용지함으로 구성됩니다.


4. 크레인 기반의 소형로드 AS / RS. 각 고밀도 스토리지 통로에 특별히 장착 된 크레인 장착형화물 취급 장치를 사용하여 마이크로 하중은 박스, 토트 또는 팔레트의 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.


5. 수직 버퍼 모듈 (VBM). 닫힌 선반 시스템과 중앙 이동식 도어 프레임으로 구성된 비용 효율적인 토트 백 처리 시스템. 토트 박스를 저장 및 검색하거나 인체 공학적 피킹 스테이션으로 운반하거나 아웃 바운드 컨베이어를 통해 자동으로 이동합니다.


6. 로봇 셔틀. 상자, 토트 또는 팔레트를 처리하는이 유형의 자동 물체 대 물체 저장 시스템은 시스템에 도입 된 독립적으로 움직이는 로봇 셔틀의 수에 따라 처리량을 증가시킬 수 있습니다.


7. 플로어 로봇. 이 솔루션은 휴대용 스토리지 랙에 재고를 저장하고 자동화 된 모바일 로봇 그룹에 의해 스토리지에서 검색되어 운영자 액세스 영역으로 전송됩니다.

언제 ASRS 시스템이 필요합니까?


1. 보충 과부하 – 근로자가 피킹 할 때만 큼 보충 시간을 소비하면 시간 낭비입니다 – 자동화를 고려하십시오!


2. 긴 여행 시간 – 작업자가 재고를 옮기는 동안 몇 마일의 여행 시간을 낭비하는 경우 – 자동화를 고려하십시오!


3. 검색 시간이 너무 오래 걸립니다 – 작업자가 시각적으로 올바른 품목을 찾고 피킹 목적지에 도달 한 후 부품 번호와 일치하는 데 시간이 걸리는 경우 자동화를 고려하십시오!


4. 피킹 오류 증가-피킹 오류가 계속 증가하면 돈을 낭비하고 회사의 명성을 위험에 빠뜨립니다. 자동화를 고려하십시오!


5. 처리량 불량-주문 마감일을 지키거나 수요에 부응하기 위해 계절 근로자를 고용하려는 경우 자동화를 고려하십시오!


6. 손상된 품목 – 귀중한 재고가 종종 손상되어 사용할 수없는 경우 – 자동화를 고려하십시오!


7. 재고 누락 – 재고가 잘못되거나 일시적으로 손실되는 경우 자동화를 고려하십시오!


8. 불법 복제 된 제품 – 종종 설명 할 수없는 재고 부족이있는 경우 자동화를 고려하십시오!


9. 시설 및 최대 용량 – 건물이 이음새 상태이고 성장의 여지가없는 경우 – 자동화를 고려하십시오!


10. 작업자 부상 위험 – 작업자가 부상 위험에 처한 경우 – 자동화 고려

장비에서 바닥에 이르기까지 ASRS는 세부 사항에 많은주의를 기울여야하지만 궁극적으로 얻는 이점은 그만한 가치가 있습니다. 개인 비즈니스 요구 사항, 제품, 향후 성장 계획 및 공간 요구 사항을 이해하는 데 시간이 걸리는 회사를 찾고 있다면 Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd.가 현명한 선택이 될 것입니다.

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