선택적 팔레트 랙킹의 구조와 설계 포인트는 무엇입니까?

선택적 팔레트 랙킹 통로형 스태커 크레인 및 기타 보관 및 운송 기계를 사용하여 단위화된 팔레트 물품을 보관하는 데 사용됩니다. 높은 수준의 랙킹은 일반적으로 수평 및 수직 타이와 대들보 및 기타 구성 요소로 연결된 강철 섹션 용접 선반 조각(팔레트 포함)으로 구성된 통합 구조를 채택합니다. 다음은 선택적 팔레트 랙킹의 구조 및 설계 포인트에 대한 소개입니다.

콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.

구조

디자인 요구 사항

구조

플랫 파렛트의 경우 두 파렛트와 최하층 사이의 물품이 눌려 물품이 파손될 수 있으며, 이러한 적재 방식은 선입선출이 불가능합니다. 각 팔레트에 서로 다른 상품을 적재하는 경우 겹쳐 쌓을 수 없고 단일로만 사용할 수 있으므로 저장 용량이 낮아집니다. 기둥 팔레트 또는 프레임 팔레트를 사용하는 경우 상품이 압착되지 않도록 쌓을 수 있지만 쌓기가 너무 높을 수 없으며 너무 높으면 안정성이 떨어지고 안전하지 않습니다.

따라서 선택적 팔레트 랙킹을 사용하면 각 팔레트가 화물 공간을 차지하므로 위에서 언급한 문제를 극복할 수 있습니다. 더 높은 선택적 팔레트 랙킹은 스태킹 크레인을 사용하여 상품에 접근하고 더 낮은 선택적 팔레트 랙킹은 지게차로 상품에 접근하는 데 사용할 수 있습니다. 선택적 팔레트 랙킹은 기계화된 적재 및 하역 작업을 실현하고, 통합된 접근을 촉진하고, 저장 용량의 높은 활용도를 높이고, 노동 생산성을 향상시키고, 효율적인 접근 작업을 실현하고, 컴퓨터화된 관리 및 제어를 용이하게 할 수 있습니다.

가장 일반적인 유형의 선택적 팔레트 랙킹 접근이 쉽고 피킹 효율이 높다는 장점이 있습니다. 그러나 이러한 유형의 랙킹의 저장 밀도는 낮고 더 많은 통로가 필요합니다. 통로는 접근 폭에 따라 전통형 통로, 좁은 통로, 초협폭형 통로로 나눌 수 있습니다. 이 유형의 선반은 중간 용량 및 일반 용량의 물품 보관에 적합합니다. 보통 6m 이하에서는 층수는 3~5층이 적당하다. 또한 어떠한 조합으로도 조정이 가능하며, 시공이 간단하고 경제적이며, 창고 내외가 순서에 영향을 받지 않아 일반 지게차 사용이 가능합니다. 선택적 팔레트 랙킹을 선택할 때 기둥과 빔의 크기를 결정하려면 저장 장치의 크기, 품질 및 여러 스택 수준을 고려해야 합니다. 선택적 팔레트 랙킹은 두 개의 팔레트를 보관하기 위해 하나의 빔 개구부가 있는 일반적인 팔레트 스태킹 방법입니다.

디자인 요구 사항

후면 연결바의 역할

이 커넥팅로드는 두 줄의 랙을 연속적으로 연결하여 전체적인 강성을 높이는 데 사용됩니다. 상품 길이는 1150mm, 기둥 폭은 1000mm로 l00mm 커넥팅로드를 선택하면 상품이 선반 밖으로 튀어나오므로 300mm 커넥팅로드를 선택하는 것이 적합합니다.

선반 상단 빔과 천장 사이의 거리

지게차의 최대 높이는 선반 상부빔보다 200cm 이상 초과해야 하며, 지게차의 최대 높이와 ​​천장 사이에는 최소 30era 이상의 간격이 있어야 합니다. 이러한 이유로 선반 상단 빔과 천장 사이의 거리는 230cm 이상이어야 합니다.

지원 컬럼 선택 기준

선반의 내하력은 가장 낮은 레벨의 내하력에 따라 결정됩니다. 가장 낮은 기둥의 내하중은 6000kg이며, 가장 낮은 기둥의 높이가 다를 때 기둥이 다르게 선택됩니다.

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