창고 최적화: 랙킹을 통한 흐름의 힘

오늘날 빠르게 변화하는 물류 및 유통 환경에서는 창고 효율성을 극대화하고 운영 비용을 절감하며 원활한 제품 이동을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다. 기존의 정적 선반은 대용량, 빠르게 이동하는 SKU를 처리할 때 종종 부족합니다. 곳입니다 . Gravity Flow Racking 또는 Live Pallet Racking 이라고도 알려진 FTR(Flow Through Racking) 이 판도를 바꾸는 솔루션으로 등장하는

플로우 스루 랙킹(Flow Through Racking)이란 무엇입니까?

Flow Through Racking은 위해 특별히 설계된 동적 고밀도 보관 시스템입니다 . FIFO(선입 선출) 재고 관리를 각 팔레트가 고정된 위치를 차지하는 기존 팔레트 랙킹과 달리 FTR은 경사 레일이나 롤러를 활용하여 동적 흐름 레인을 만듭니다. 팔레트는 차선의 위쪽 끝 부분에 적재된 다음 공간이 확보되면 중력을 통해 아래쪽 끝(피킹 면)으로 경사면을 부드럽게 미끄러집니다.

어떻게 작동하나요?

시스템은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

1. 흐름 레인(Flow Lanes):  일반적으로 롤러(팔레트용) 또는 스케이트 휠(상자용)을 사용하여 구성되는 경사 채널로, 약간 경사지게 설정됩니다(일반적으로 3~6도).

2. 차선 분리기:  흐름 차선을 지지하고 분리하는 구조 프레임입니다.

3. 적재 끝(Loading End):  팔레트가 차선에 적재되는 가장 높은 끝입니다.

4. 피킹/페이스 엔드(Picking/Face End):  피킹 또는 언로드를 위해 팔레트에 접근할 수 있는 하단 끝입니다.

5. 제동 시스템:  속도 컨트롤러 또는 브레이크가 통합되어 팔레트가 제어되고 안전한 속도로 하강하고 피킹 면에서 부드럽게 멈출 수 있도록 합니다.

6. 끝 정지:  팔레트가 굴러가는 것을 방지하기 위해 피킹 끝에서 안전 정지입니다.

핵심 원칙은 간단합니다. 한쪽 끝에서 로드하고 다른 쪽 끝에서 선택하는 것입니다. 팔레트가 피킹 면에서 제거되면 뒤에 있는 전체 팔레트 대기열이 자동으로 앞으로 이동합니다. 이렇게 하면 가장 오래된 팔레트(선입선출)가 항상 다음 팔레트(선출)가 되므로 부패하기 쉬운 상품, 유통 기한이 있는 품목 또는 엄격한 순환이 필요한 재고에 적합합니다.

Flow Through Racking의 주요 장점

1. 향상된 공간 활용:  FTR은 레인 내 각 팔레트 위치 사이의 통로를 제거하고 깊이를 활용함으로써 선택적 랙킹에 비해 훨씬 더 높은 보관 밀도를 달성합니다. 창고는 동일한 공간에 더 많은 팔레트를 저장할 수 있습니다.

2. 향상된 운영 효율성:  팔레트 이동을 자동화하면 보관 차선 내에서 지게차 이동의 필요성이 줄어듭니다. 지게차는 적재 및 피킹 끝 부분에만 접근하므로 이동 시간, 인건비 및 좁은 통로에서의 이동으로 인한 잠재적인 손상을 대폭 줄일 수 있습니다.

3. 보장된 FIFO:  고유한 중력 구동 흐름은 수동 개입이나 복잡한 추적 시스템 없이 완벽한 재고 회전을 보장합니다. 이는 식품, 음료, 제약, 화학 산업에 매우 중요합니다.

4. 처리량 증가:  지게차 이동이 줄어들고 정면에서 다음 팔레트를 즉시 사용할 수 있으므로 적치 및 피킹 주기가 빨라집니다. 이는 더 많은 주문량과 더 빠른 유통을 지원합니다.

5. 인건비 절감:  지게차 이동이 최소화되면 보충 및 선별 작업에 필요한 노동 시간이 줄어듭니다. 작업자는 통로를 탐색하는 데 소요되는 시간을 줄이고 생산적인 적재/하역에 더 많은 시간을 할애합니다.

6. 향상된 안전성:  지게차가 보관 차선으로 진입하는 것을 제한함으로써 랙이나 보관 물품과의 충돌 위험이 크게 줄어듭니다. 또한 제어된 하강 메커니즘은 팔레트가 너무 빨리 움직이는 것을 방지합니다.

7. 향상된 재고 관리:  명확한 FIFO 흐름은 재고 계산을 단순화하고 재고 노후화 위험을 줄입니다.

이상적인 애플리케이션

Flow Through Racking은 다음과 같은 시나리오에서 탁월합니다.

• 일관된 팔레트 크기를 갖춘 대용량 SKU.

• 엄격한 FIFO 요구 사항(예: 부패하기 쉬운 제품, 날짜가 지난 제품).

• 제한된 공간 내에서 보관 용량을 극대화해야 하는 창고.

• 높은 처리량 요구가 있는 작업.

• 팔레트 이동에 따른 인건비 절감이 필요합니다.

일반적인 산업에는 식품 및 음료, 소매 유통 센터, 제약, 화학, 자동차 부품 및 빠르게 이동하는 대량의 상품을 관리하는 모든 물류 운영이 포함됩니다.

랙킹을 통한 흐름 선택

FTR을 구현하려면 신중한 계획이 필요합니다. 고려해야 할 요소에는 팔레트 크기 및 무게, 필요한 처리량, 사용 가능한 창고 높이, 바닥 조건 및 보관 상품의 특정 특성이 포함됩니다. 귀하의 고유한 운영 요구 사항에 맞는 시스템을 설계하려면 숙련된 랙 제공업체와 협력하는 것이 필수적입니다.

랙킹 팔레트 랙킹 시스템을 통한 흐름

플로우 스루 랙킹의 특징:

1. 랙킹은 중형 랙킹에서 개발되었습니다.

2. 알루미늄 또는 강철 롤러 레일은 층당 한 쌍의 빔 사이에 장착되어 3도의 경사를 형성하고 중력의 흐름에 따라 상품에 대한 '선입선출'이 구현됩니다.

3. 접근이 편리하며 양측 조립라인, 물류센터 등의 장소에 적합합니다.

4. 랙킹의 높이는 일반적으로 2.5m보다 낮으며 각 레이어의 적재 용량은 최대 1000kg입니다.

FAQ :

Q : 유통 업체입니까 아니면 제조업체입니까?
A : 우리는 제조업체입니다. Nova는 1997 년에 스마트 물류 시스템 및 자동화 된 창고 시스템을위한 최대의 통합 기업 중 하나 인 1997 년에 설립되었습니다. 비즈니스 범위는 계획, 설계, 제조, 설치, 유지 보수 및 컨설팅 서비스를 다룹니다.

Q : 거래 조건은 무엇입니까?
A : 1) 지불 조건 : 주문 확인 후 T/T 30% 보증금, 선하 청구서에 대해 70% 잔액.
2) 리드 타임 : 일반적으로 예금이 접수 된 후 15-35 일 안에.
3) 샘플 정책 : 샘플은 항상 각 모델에 대해 사용할 수 있습니다. 결제를 받으면 샘플을 7-15 일 안에 준비 할 수 있습니다.
4) 배송 항구 : 상하이 / 난징 중국.
5) 할인 : 우리는 대량 할인을 제공합니다.

Q : 상품을 어떻게 배달 할 수 있습니까?
A : 1) 해상화물 : 상품이 배송 될 바다 항구를 알게되면 해상화물을 업데이트 할 것입니다.
2) 클라이언트가 지정한 에이전트 : 배송 에이전트의 연락처 세부 정보를 알려 주시면 품목을 배달 할 예정입니다.

Q : 귀하의 서비스는 무엇입니까?
A : 1) 당사 제품 또는 가격과 관련된 귀하의 문의는 12 시간 안에 답변됩니다.
2) 유창한 영어로 모든 문의에 답변하기 위해 잘 훈련되고 숙련 된 직원.
3) OEM & ODM, 귀하의 맞춤형 랙킹은 제품을 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4) 우리는 최고의 솔루션을 만들기 위해 경험이 풍부한 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다.
5) 보증 : 10 년 보증, 파손 된 부품이 교체되어 보내집니다.

Q : 제품을 구매하는 방법?
A : 디자인 드로잉 → 드로잉 확인 → 인용 → PI → PI 확인 → 30% 예금 → 제조업체 → QC 검사 → 급여 잔액 → 배송

Q : 주문 상태를 알 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 주문의 여러 프로덕션 단계에서 정보와 사진을 보내드립니다. 최신 정보를 제 시간에 얻을 수 있습니다.

Q : 지불은 얼마입니까?  
A : T/T 또는 LC