랙킹을 통한 헤비 듀티 팔레트 스토리지 창고 드라이브

드라이브인 팔레트 랙킹: 대용량 SKU의 보관 밀도 극대화

창고 공간과 운영 효율성을 지속적으로 최적화하려면 올바른 보관 시스템을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 제한된 수의 SKU(재고 보관 단위)를 대량으로 처리하는 기업의 경우 드라이브인 팔레트 랙킹(드라이브 스루 랙킹이라고도 함)은 저장 밀도를 최대화하고 팔레트 처리를 간소화하도록 설계된 매우 효과적인 솔루션으로 돋보입니다.

드라이브인 팔레트 랙킹이란 무엇입니까?

Drive-In Pallet Racking은 특화된 유형의 고밀도 보관 시스템입니다. 각 팔레트가 통로에서 접근 가능한 자체 빔 쌍에 위치하는 기존의 선택적 팔레트 랙킹과 달리 드라이브인 시스템은 다르게 구성됩니다. 이는 저장 차선의 깊이를 따라 이어지는 연속 레일(개별 빔 대신)로 연결된 일련의 직립 프레임으로 구성됩니다. 팔레트는 FILO(선입선출) 또는 때로는 LIFO(후입선출) 순서로 이러한 레일에 차례로 저장됩니다.

정의적인 특징은 접근 방법입니다. 지게차는 팔레트를 배치하거나 회수하기 위해 저장 차선 자체 이를 통해 모든 팔레트 위치 앞에 전용 접근 통로가 필요하지 않으므로 지정된 창고 공간 내에 저장할 수 있는 팔레트 수가 크게 늘어납니다. 로 물리적으로 운전합니다 .

핵심 원칙: 고밀도 스토리지

드라이브인 랙킹의 주요 장점은 탁월한 저장 밀도 입니다 . 필요한 통로 수를 최소화함으로써 창고는 선택적 랙킹에 비해 평방피트/미터당 훨씬 더 높은 팔레트 위치를 달성할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 경우에 이상적입니다.

1. 대용량, 저다양성 재고:  수량은 많지만 SKU 다양성이 제한적인 제품(예: 음료, 통조림 제품, 대량 원자재, 히터 또는 팬과 같은 계절 품목).

2. 공간이 제한된 창고:  사용 가능한 바닥 공간이 제한적이거나 비용이 많이 들기 때문에 입방체 보관을 극대화하는 것이 중요한 시설입니다.

3. 완충 및 예비 보관:  자주 선택적으로 접근할 필요가 없는 대량의 예비 재고를 저장하는 데 적합합니다.

드라이브인 랙 작동 방식: 구조 및 작동

• 구조:  시스템은 견고한 직립 프레임을 사용하여 제작되었습니다. 각 레벨의 수평 빔 대신 연속 경사 가이드 레일이 차선의 전체 깊이를 따라, 일반적으로 각 팔레트 레벨에 설치됩니다. 이 레일은 팔레트를 지지합니다. 레인은 깊으며, 레벨당 레인당 5~10개 이상의 팔레트를 담는 경우가 많습니다.

• 접근:  차선의 한쪽 끝(Drive-In) 또는 양쪽 끝(Drive-Through)에서만 접근이 가능합니다. 지게차 운전자는 차선으로 직접 운전하여 팔레트를 레일에 싣거나 내릴 수 있는 위치를 정합니다.

• 보관 순서(FILO/LIFO):  레인 깊이로 인해 팔레트가 차례로 로드됩니다. 검색은 일반적으로 FILO(선입 후 처리) 패턴을 따릅니다. 마지막으로 적재된 팔레트는 제거될 때까지 뒤에 있는 팔레트에 대한 접근을 차단합니다. 일부 구성(드라이브 스루)은 양쪽 끝에서 액세스를 허용하므로 신중하게 관리할 경우 잠재적으로 특정 레인에 대해 후입선출(LIFO) 접근 방식을 사용할 수 있습니다.

드라이브인 팔레트 랙 구현의 주요 이점

1. 최대화된 저장 용량:  가장 중요한 이점입니다. 통로 공간을 대폭 줄여 드라이브인 시스템은 동일한 영역의 선택적 랙킹에 비해 팔레트 보관 위치를 30%~50% 이상 늘릴 수 있습니다.

2. 팔레트당 보관 비용 절감:  밀도가 높을수록 보관된 팔레트당 점유 공간과 관련된 비용이 낮아집니다.

3. 효율적인 자재 처리:  레인 내 깊은 곳에 있는 개별 팔레트를 선택적으로 선택하도록 설계되지는 않았지만 이 시스템은 대량 보관 및 검색에 탁월합니다. 대량 작업의 경우 전체 팔레트 수량을 로드 및 언로드하는 것이 효율적일 수 있습니다.

4. 향상된 공간 활용:  특히 차선 입구에 접근하는 좁은 통로(NA) 또는 매우 좁은 통로(VNA) 지게차와 결합할 때 창고 높이를 효과적으로 활용하는 데 이상적입니다.

5. 구조적 강도:  무거운 하중과 차선에 들어오고 나가는 지게차의 동적 힘을 처리하도록 설계되었습니다.

중요한 고려 사항 및 운영 요구 사항

드라이브인 랙킹은 특정 사용 사례에 매우 효율적이지만 운영상의 고려 사항이 함께 제공됩니다.

1. FILO 재고 관리:  FILO 특성은 본질적입니다. 드라이브스루로 구성하고 차선별로 세심하게 관리하지 않는 한 엄격한 FIFO(선입선출) 회전이 필요한 재고에는 적합하지 않습니다.

2. 지게차 운전자 기술:  차선으로 운전하려면 숙련된 운전자가 필요합니다. 차선 내에서 탐색하고, 구조물이나 인접한 팔레트를 손상시키지 않고 레일에 팔레트를 정확하게 배치하고, 팔레트를 안전하게 회수하려면 정밀도가 필요합니다.

3. 팔레트 품질:  팔레트는 튼튼하고 균일하며 상태가 양호해야 합니다. 약하거나 손상된 팔레트는 차선 내에서 불안정하거나 붕괴될 수 있습니다. 팔레트에는 가이드 레일에 적합한 바닥 보드가 이상적으로 있어야 합니다.

4. 제품 손상 가능성:  제한된 공간과 레인 진입/진출 시 경미한 충격 가능성으로 인해 선택적 랙킹에 비해 제품 또는 팔레트 손상 위험이 약간 더 높을 수 있습니다. 이를 완화하려면 적절한 운영자 교육이 중요합니다.

5. 접근성 감소:  레인 내의 개별 팔레트에 즉시 접근할 수 없습니다. 특정 팔레트를 검색하려면 앞에 있는 모든 팔레트를 제거해야 합니다.

6. 안전:  강력한 안전 프로토콜이 필수적입니다. 여기에는 적절한 차선 표지판, 명확한 운영 절차, 창고 내 속도 제한, 차선 입구의 잠재적으로 강화된 랙 보호(예: 더 무거운 기둥 가드)가 포함됩니다.

드라이브인과 드라이브스루

• 드라이브인:  한쪽 끝에서만 접근 가능. 엄격한 FILO 운영.

• 드라이브 스루(Drive-Through):  차선 양쪽 끝에서 접근이 가능합니다. 이를 통해 보다 유연한 작동이 가능해졌습니다. 레인은 잠재적으로 한쪽 끝에서 로드되고 다른 쪽 끝에서 언로드될 수 있거나(  특정 레인 내에서 FIFO 흐름 활성화 ) 양쪽 끝에서 FILO로 작동될 수 있습니다. 드라이브스루는 양쪽 끝에 더 많은 공간이 필요하지만 더 큰 재고 회전 유연성을 제공합니다.

일반적인 응용 분야

Drive-In Pallet Racking은 다음과 같은 환경에서 탁월합니다.

• 음료 유통센터(탄산음료, 맥주, 물)

• 식품제조 및 냉장창고(통조림, 냉동제품)

• 건축자재 공급업체(목재, 건식벽체, 벽돌)

• 종이 및 포장 산업

• 대용량 SKU를 위한 대규모 소매 유통 센터

• 원자재 또는 완제품 대량 보관을 위한 제조 공장

구성요소 및 사양

일반적인 드라이브인 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 직립 프레임:  지게차의 하중과 충격을 지지하도록 설계된 견고한 프레임입니다.

• 연속 가이드 레일:  차선 길이를 따라 이동하는 구조 레일로 팔레트의 지지 표면을 제공합니다. 원활한 팔레트 이동을 돕기 위해 약간 기울어져 있습니다.

• 브레이싱 및 커넥터:  구조적 무결성과 안정성을 보장합니다.

• 프레임 커넥터:  프레임을 연속적으로 연결하여 더 깊은 차선을 형성하는 데 사용됩니다.

• 통로 끝 보호:  종종 지게차 충격으로부터 차선 입구에 있는 중요한 첫 번째 직립 프레임을 보호하기 위해 더 무거운 기둥 가드 또는 콘크리트 장벽을 사용합니다.

시스템은 작업의 특정 요구 사항과 자재 취급 장비의 기능에 맞춰 다양한 적재 용량, 팔레트 크기, 차선 깊이(팔레트 깊이) 및 보관 높이에 맞춰 설계될 수 있습니다.

결론

Drive-In Pallet Racking은 대량의 유사한 제품을 고밀도로 보관하는 기업을 위한 강력한 솔루션입니다. 지게차가 보관 차선으로 직접 이동할 수 있도록 함으로써 통로 공간을 최소화하고 창고 내 팔레트 위치 수를 최대화합니다. 재고 순환(FILO) 및 숙련된 지게차 작업에 대한 신중한 고려가 필요하지만 저장 밀도 및 비용 효율성이 크게 향상되므로 특정 대량 창고 및 유통 애플리케이션에 없어서는 안될 시스템입니다. 귀하의 작업에 더 적은 SKU의 대량 저장이 포함되고 공간이 중요한 경우, 드라이브인 랙킹은 상당한 창고 용량을 활용하고 저장 투자를 최적화하기 위한 수단으로 진지하게 고려할 가치가 있습니다.

랙 시스템 세부 정보의 CE 인증 드라이브:

1). 소량이지만 대량으로 보관된 제품, 특히 표준 제품에 적합합니다.

2). 창고의 활용도가 매우 높습니다.

3). 각 통로는 여러 레벨의 팔레트 지지 레일로 구성됩니다. 팔레트는 팔레트 지지 레일에 차례로 배치됩니다.

4). 통로를 따라 지게차 작업;

5). 선입후출 액세스 프로세스, 한쪽 입/출력 또는 양쪽 입/출력을 충족할 수 있습니다.

6). 상단 및 후면 버팀대는 전체 랙을 고정하는 데 사용되어 전체 랙을 안정적이고 안전하게 만듭니다.

7). 1단계 팔레트는 바닥에 놓을 수 있습니다

. 사양:
1. 수직: NH1 TYPE(Upright 80), NH2A TYPE(Upright 90A), NH2B TYPE(Upright 90B), NH3 TYPE(Upright 100), NH4 TYPE(Upright 120), NH5 TYPE(Upright 140), NH6 TYPE(Upright 160) 또는 고객이 맞춤화합니다.
2. 비표준 제품도 고객이 맞춤 설정할 수 있습니다.

우리는 1997년부터 모든 유형의 랙킹 시스템을 전문적으로 제조하고 있으며 경쟁력 있는 가격으로 고품질의 제품을 공급하고 있습니다. 우리는 귀하의 신뢰할 수 있는 공급자이자 신뢰할 수 있는 친구가 되고 싶습니다.
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