랙킹에서 드라이브를 선택하는 방법은 무엇입니까?

은 무엇입니까? 드라이브인 랙? 소비자로서 드라이브인 랙의 장점과 단점, 수납 공간에 적합한지 어떻게 더 자세히 이해할 수 있을까요? 귀하의 필요에 따라 드라이브인 선반을 선택하는 방법은 무엇입니까?

• 드라이브인 랙이란 무엇입니까?

• 랙킹에서 드라이브의 목적과 장점

• 랙킹 시 드라이브에 결함이 있나요?

• 드라이브인 랙을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

드라이브인 랙이란 무엇입니까?

드라이브인 랙킹이나 드라이브인 선반은 사용 가능한 창고 공간을 극대화하여 즉각적인 접근이 어려운 보관 시스템입니다. 이러한 선반의 깊이는 팔레트 12개, 높이는 팔레트 6~7개일 수 있지만, 시스템이 복잡할수록 선택성은 감소합니다. 선반 작동은 대량의 재고를 처리하는 창고의 효율성을 극대화하며 경우에 따라 이러한 보관으로 부분적으로만 전환하는 것이 최적입니다. 드라이브인 랙 시스템에서는 팔레트의 각 열에 빔 대신 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 지게차를 사용하는 운전자는 드라이브인 선반 시스템을 사용하고 첫 번째 팔레트를 차선 끝에 배치할 수 있으므로 '드라이브인' 랙이라는 이름이 붙었습니다. 그런 다음 첫 번째 트레이 뒤에 또 다른 트레이를 놓을 수 있습니다. 팔레트를 내리는 과정은 비슷합니다. 열 뒤에 있는 팔레트를 제거해야 하는 경우 작업자는 먼저 그 앞에 있는 모든 팔레트의 위치를 ​​변경해야 한다는 점에 유의할 가치가 있습니다.

이러한 방식으로 드라이브인 랙킹 시스템은 FILO(선입선출) 액세스로 구성되며, 이는 일부 산업이나 팔레트에서 주문을 선택하는 창고에 해로울 수 있습니다. 그렇지 않으면 선반에 드라이브를 가져가면 공간이 많이 절약되고 동일한 제품의 SKU당 많은 수의 팔레트를 보관하는 데 이상적입니다. 접근성 문제를 개선하기 위해 드라이브인 랙은 두 개의 입구 기능을 갖도록 설계하거나 전체 랙을 구동할 수 있습니다. 후자는 FIFO(선입선출) 방식으로 재고를 정리하여 큰 재고 손실을 방지하므로 유통 기한이 짧은 제품을 취급하는 창고에 특히 유용합니다. 이러한 유형의 시스템의 경우 필요한 통로 수가 크게 줄어들며, 지게차에는 통로당 최대 3.5m의 순 공간이 필요하고 균형추에는 최대 4.5m의 순 공간이 필요합니다.

랙킹에서 드라이브의 목적과 장점

1. 팔레트 랙의 드라이브는 사용 가능한 가장 집약적인 보관 시스템 중 하나입니다. 최대 12개의 팔레트와 최대 7개의 팔레트를 수용할 수 있으며, 이는 다른 어떤 형태의 저장 장치와도 비교할 수 없습니다. 시스템을 작동하는 데 필요한 채널 수가 적기 때문에 추가 지상 공간도 확보됩니다.

2. 하나 또는 두 개의 입구가 있는 랙 시스템의 일반적인 드라이브는 FILO 기반 접근성을 제공하며 유통 기한이 제한된 제품을 취급하는 창고에는 적합하지 않습니다. 그러나 부패하기 쉬운 산업의 경우 선반 운송은 적절하게 구성되면 FIFO 재고를 관리할 수 있기 때문에 실행 가능한 옵션입니다.

3. 창고 구역의 온도 제어 비용이 매우 높기 때문에 창고 관리자로서 사용 가능한 모든 공간을 활용하려는 이유입니다. 드라이브인 선반은 현재 시중에 나와 있는 다른 어떤 스토리지 대안보다 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

4. 드라이브인 랙킹은 팔레트당 비용 측면에서 가장 저렴한 보관 솔루션 중 하나입니다. 이는 창고 관리자가 공간을 절약하고 비용을 절약하며 창고의 값비싼 영역(예: 냉각 기능을 제공하는 영역)을 최대한 활용하도록 보장합니다. 전반적으로 드라이브인 랙은 SKU당 많은 수의 팔레트를 처리하는 데 매우 적합하지만 제품 무결성상의 이유로 블록 적층 창고는 옵션이 아닙니다. 또한 비용 효율적이며 냉장보관이나 냉동보관과 병용하면 큰 하중을 견딜 수 있습니다.

랙킹 시 드라이브에 결함이 있나요?

1.랙을 통해 드라이브하는 것을 선택하지 않는 한, 랙 시스템의 드라이브는 FILO에 대한 액세스만 허용하므로 유통 기한이 짧은 제품을 저장소에서 꺼낼 때 손상될 위험이 증가합니다.

2. FILO 재고 관리의 두 번째 문제는 트레이에서 주문이 완료되면 피킹이 매우 느려질 수 있다는 것입니다. 따라서 드라이브인 선반은 SKU 대신 SKU를 포함하도록 팔레트 세트를 구성할 수 있는 경우에만 적합합니다. 그렇지 않으면 운전자가 진입로 뒤쪽에 보관된 팔레트에서 화물을 픽업하는 데 걸리는 시간으로 인해 전체 시스템이 작동하지 않게 됩니다.

3. 드라이브인 선반은 팔레트당 비용 측면에서 비용 효율적이지만, 전반적으로 이러한 시스템으로 전환하기 위한 초기 투자 비용이 많이 들 수 있습니다. 투자 비용은 각 구성에 따라 팔레트당 35~55달러입니다.

4. 우리에게 보안은 모든 유형의 랙 시스템을 설계할 때 가장 중요한 고려 사항입니다. 그러나 랙 드라이버의 경우에는 특별한 주의가 필요합니다. 지게차 운전자는 물건을 싣거나 내리기 위해 항상 랙 시스템에 있어야 하기 때문에, 지게차 운전자가 차에 있는 동안 랙이 무너지면 끔찍한 재앙이 될 것입니다. 따라서 랙 시스템 내에서 드라이버를 작동할 때는 프로텍터(지게차가 랙 기둥에 부딪혀 손상을 방지하기 위함), 플로어 레일 등의 안전 구성품을 사용하여 드라이버를 가이드해야 합니다.

드라이브인 랙을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

1. 첫 번째 단계는 공간을 확인하고 선반이나 선반이 크게 필요한지 결정하는 것입니다. 더 넓은 지역, 더 큰 품목 또는 더 높은 제품 흐름의 경우 산업용 창고 선반이 가장 효율적이고 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

2. 다음 단계는 어떤 스타일의 선반 또는 스타일 조합이 귀하의 공간에 가장 적합한 솔루션인지 결정하는 것입니다. 산업용 창고의 선반 영역은 한 가지 유형이나 크기로 제한될 필요가 없습니다. 선택할 수 있는 옵션은 다양합니다. 모든 옵션을 탐색하는 것이 창고를 맞춤화하여 산업 공간을 최대화하는 가장 좋은 방법입니다.

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