고밀도의 선택적 VNA 팔레트 랙킹

VNA 팔레트 랙킹:

우리는 VNA(Very Narrow Aisle) 팔레트 랙 시스템의 설계 및 설치 전문업체입니다.

1. 높이는 최대 20000mm, 너비는 1500-3500mm, 깊이는 800-1500mm입니다.

2. VNA(Very Narrow Aisle) 랙킹은 선택적 랙킹과 유사하지만 더 큰 저장 용량을 위해 통로 폭을 50% 이상 줄입니다.

3. 기둥 높이를 높여 교통량이 많고 교통량이 많은 지역에 주로 사용됩니다.

4. NOVA VNA Racking은 바닥 공간을 최적으로 사용하고 통로 접근이 좁고 밀도가 높은 보관이 필요한 모든 곳에서 최선의 선택입니다.

5. 이러한 유형의 랙킹은 '매우 좁은 통로' 트럭과 함께 작동되며 통로를 통과하는 지상 유도 레일을 통해 더 빠르고 안전한 작동이 가능합니다.

6. 저장 잠재력을 극대화합니다.

VNA(Very Narrow Aisle) 랙 시스템은 좁은 통로와 특수 지게차를 활용하여 저장 용량을 극대화하도록 설계되었습니다. VNA 랙킹 시스템의 몇 가지 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 좁은 통로 설계: VNA 랙 시스템은 일반적으로 폭이 1.6~2.0미터(5.2~6.5피트)인 좁은 통로로 설계되었습니다. 이를 통해 기존의 넓은 통로 랙 시스템에 비해 사용 가능한 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

2. 고밀도 스토리지: VNA 랙킹 시스템은 고밀도 스토리지 기능으로 유명합니다. 좁은 통로를 활용하면 주어진 면적 내에 더 많은 랙 유닛을 설치할 수 있어 저장 용량이 극대화됩니다.

3. 특수 지게차: VNA 랙 시스템에는 좁은 섀시와 마스트 디자인을 갖춘 특수 지게차가 필요합니다. 이러한 지게차는 좁은 통로 내에서 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 와이어 또는 레일 시스템으로 안내되는 경우가 많습니다. 일반적으로 높이 센서 및 위치 확인 시스템과 같은 고급 기능을 갖추고 있어 VNA 환경에서 안전하고 효율적으로 작동합니다.

4. 높이 최적화: VNA 랙 시스템은 수직 저장 공간을 최대화하도록 설계되었습니다. 더 높은 랙 장치를 수용할 수 있어 더 높은 스택 높이와 증가된 저장 용량을 허용합니다. 이는 천장이 높은 창고에 특히 유용합니다.

5. 선택성 및 접근성: 좁은 통로에도 불구하고 VNA 랙 시스템은 개별 팔레트에 대한 선택성과 접근성을 제공합니다. 지게차는 통로 양쪽에서 팔레트를 회수하거나 적재할 수 있어 저장된 품목에 대한 효율적인 접근을 보장합니다.

6. 와이어 또는 레일 유도 시스템: 좁은 통로 내에서 정확한 탐색을 보장하기 위해 VNA 지게차는 와이어 또는 레일 유도 시스템을 사용하여 작동하는 경우가 많습니다. 이러한 시스템은 미리 결정된 경로를 따라 지게차를 안내하여 정확한 위치 지정을 보장하고 사고 위험이나 랙 시스템 손상을 최소화합니다.

7. 안전 기능: VNA 랙킹 시스템에는 사고를 예방하고 운영자의 안녕을 보장하기 위한 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 여기에는 안전 장벽, 통로 끝 보호 장치, 높이 센서 및 고급 지게차 제어 장치가 포함될 수 있습니다.

8. 피킹 효율성 향상: VNA 랙킹 시스템은 이동 거리를 줄이고 보관 위치를 최적화하여 피킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 주문 이행 속도가 빨라지고 생산성이 향상될 수 있습니다.

9. 자동화와의 호환성: VNA 랙 시스템은 자동 가이드 차량(AGV) 또는 로봇 시스템과 같은 자동화 기술과 통합될 수 있습니다. 이를 통해 효율성이 더욱 향상되고 보관 및 검색 프로세스에서 수작업의 필요성이 줄어듭니다.

VNA 랙킹 시스템을 구현하려면 지게차 요구 사항, 통로 폭 및 전체 창고 레이아웃과 같은 요소를 신중하게 계획하고 고려해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 시스템이 귀하의 특정 요구 사항과 요구 사항에 맞게 조정되었는지 확인하려면 전문 랙 시스템 제공업체와 상담하는 것이 좋습니다.